Sikaflex® PRO-3
Sellador poliuretánico monocomponente de altas prestaciones para juntas en pisos y obras de ingeniería
Sikaflex® PRO-3 es un sellador de juntas elástico a base de poliuretáno, monocomponente, que cura por humedad, con alta resistencia mecánica para sellados en interior y exterior.
- Capacidad de Movimiento del 25%
- Curado sin formación de burbujas
- Buena resistencia mecánica y química
- Muy buena adherencia a la mayoría de materiales de construcción
- Muy baja emisión
- Bajo módulo de elasticidad, es decir, gran capacidad de deformación
Uso
Juntas de dilatación y construcción en pisos:- Aplicaciones en interiores y exteriores para zonas peatonales y de tráfico (por ejemplo, cubiertas de estacionamiento, aparcamientos, talleres, garajes, etc)
- En almacenes y áreas de producción
- En superficies tales como para la industria alimenticia
- Baldosas cerámicas tales como en edificios públicos, etc.
- Juntas expuestas a aguas residuales y plantas de tratamiento de aguas residuales
- Juntas de pisos en construcciones de túneles
- Aplicación en locales limpios
Ventajas
- Capacidad de Movimiento del 25%
- Curado sin formación de burbujas
- Buena resistencia mecánica y química
- Muy buena adherencia a la mayoría de materiales de construcción
- Muy baja emisión
- Bajo módulo de elasticidad, es decir, gran capacidad de deformación
Packaging
Salchicha de 600 ml, 20 salchichas por caja
Color
Gris hormigón
Detalle de producto
INFORMACION AMBIENTAL
- Libre de solventes
- Inodoro
- Packaging de aluminio reciclable (unipacks de 600 ml)
- LEED® EQc 4.1
- SCAQND, Rule 1168
- BAAQMD, Reg. 8, Rule 51
CERTIFICADOS / NORMAS
- EN 15651-4 PW EXT-INT CC 25 HM
- ISO 11600 F 25 HM
- EMICODE EC1 PLUS R, muy baja emisión
- ISEGA Certificado para el uso en áreas de productos alimenticios
- CSM COVT ensayado (ISO -6.8)
- CSM resistencia biológica: Muy buena
- Ensayado bajo los principios del DIBT para exposición a aguas residuales
- Resistencia a Diesel y combustible para aviones según la guía DIBT
Base Química
Poliuretano de tecnología i-Cure®
Conservación
15 meses desde su fecha de fabricación si se almacena en su envase original, bien cerrado y no deteriorado, y si se cumplen las condiciones de almacenamiento.
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe almacenarse en lugar fresco y seco, entre + 5º C y +25º C. Proteger de la acción directa del sol.
Densidad
1,35 kg/l aprox | ( ISO 1183-1) |
Dureza Shore A
37 aprox. después de 28 días | (ISO 868) |
Módulo de Tracción secante
0,6 N/mm2 aprox. a 100% elongación (+23º C) | (ISO 8339) |
1,1 N/mm2 aprox. a 100% elongación (-20º C) |
Recuperación Elástica
90% aprox. | (ISO 7389) |
Resistencia a la Propagación del Desgarro
8 N/mm aprox. | (ISO 34) |
Capacidad de Movimiento
±25% | (ISO 9047) |
±35% | (ASTM C 719) |
Resistencia Química
Sikaflex® PRO-3 es resistente al agua, agua de mar, álcalis diluidos, grouting de cemento y detergentes en dispersión acuosa, diesel y combustible para aviones según las directrices del DIBT.
Sikaflex® PRO-3 no es resistente a alcoholes, ácidos orgánicos, álcalis y ácidos concentrados y otros hidrocarburos.
Temperatura de Servicio
De -40° C a +70° C
Diseño de Juntas
La junta debe ser diseñada para adecuarse al movimiento esperado de la junta y según la capacidad de movimiento de la masilla. En general, la junta debe tener una anchura comprendida entre > 10 y < 40 mm. La relación entre la anchura y la profundidad debe ser debe ser ~1 : 0,8 (para excepciones ves la siguiente tabla).
Anchos de junta estándar para juntas entre elementos de hormigón en aplicaciones de interior:
Distancia entre juntas | Ancho mínimo de junta | Profundidad mínima de junta |
| 2 m | 10 mm | 10 mm |
| 4 m | 10 mm | 10 mm |
| 6 m | 10 mm | 10 mm |
| 8 m | 15 mm | 12 mm |
| 10 m | 18 mm | 15 mm |
Anchos de junta estándar para juntas entre elementos de hormigón en aplicaciones de exterior:
Distancia entre juntas | Ancho mínimo de junta | Espesor de sellador |
| 2 m | 10 mm | 10 mm |
| 4 m | 15 mm | 12 mm |
| 6 m | 20 mm | 17 mm |
| 8 m | 28 mm | 22 mm |
| 10 m | 35 mm | 28 mm |
Todas las juntas deben ser diseñadas y dimensionadas previamente por el técnico especificador o por el proyectista responsable de la obra, cumpliendo con la normativa relevante. Los cambios en las juntas una vez terminada la construcción no suelen ser viables. Las bases necesarias para realizar el cálculo del ancho de las juntas serán los valores técnicos del sellador y de los materiales de construcción y sus dimensiones.
Aplicación
Material de Apoyo
Utilice como fondo de junta espuma de polietileno de célula cerrada
Tixotropía
0 mm, (perfil 20 mm, 50ºC) | (ISO 7390) |
Temperatura Ambiente
De +5° C a +40° C, min. 3ºC por encima de la temperatura del punto de rocío
Temperatura del Soporte
De +5° C a +40° C
Indice de Curado
| 3,5 mm /24 horas aprox. (+23° C / 50% hr.) | (CQP 049-2) |
Tiempo de Formación de Piel
60 minutos aprox. (+23° C / 50% hr.) | (CQP 019-1) |
Tiempo de Ejecución
| 50 minutos aprox. (+23° C / 50% hr.) | (CQP 019-2) |
Consumo
Consumo aproximado
| Ancho de junta | Profundidad de junta | Longitud de junta / 600 ml |
| 10 mm | 10 mm | ~6 m |
15 mm | 12 mm | ~3.3 m |
| 20 mm | 16 mm | ~1.9 m |
| 25 mm | 20 mm | ~1.2 m |
| 30 mm | 24 mm | ~0.8 m |
PREPARACION DEL SOPORTE
El sustrato debe estar limpio, seco, sano y homogéneo, libre de aceites, grasa, polvo y otras partículas sueltas o mal adheridas.
Sikaflex® PRO-3 en general tiene una fuerte adhesión a la mayoría de superficies limpias, secas y sanas.
Sin embargo, para una adherencia óptima y para aplicaciones críticas donde se requiera un alto rendimiento, como sellados en construcciones de altura, juntas con alta tensión de adherencia o en caso de exposición extrema a la intemperie o inmersión en agua, los sustratos se deben limpiar e imprimar. En caso de duda se deberá realizar un pequeño ensayo en la zona a modo de prueba.
Soportes no porosos:
Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, acero galvanizado, metales con revestimiento en polvo o baldosas vidriadas se deben limpiar con Sika Aktivator® 205 utilizando un paño o toallita limpia. Esperar al menos 15 minutos antes de realizar el sellado (máx. 6 horas).
Metales como cobre, latón, titanio-cinc, etc, se deben limpiar con Sika Aktivator® 205 utilizando un paño o toallita limpia. Esperar al menos 15 min a que evaporen los alcoholes y aplicar Sika Primer -3N utilizando una brocha. Antes de realizar el sellado se debe esperar al menos 30 minutos (máx. 8 horas).
Para PVC utilizar como imprimación SikaPrimer® 215. Esperar antes del sellado al menos 30 minutos (máx. 8 horas).
Soportes porosos:
Ej. Hormigón, hormigón aireado y capas de enfoscado, morteros, ladrillos, etc. se deben imprimar con SikaPrimer® 3N utilizando una brocha.
Antes de la realización del sellado se debe esperar al menos 30 min. (máx. 8 horas).
Nota importante:
Las imprimaciones únicamente son promotores de adhesión. Nunca sustituyen un correcto tratamiento de limpieza de las superficies, ni incrementan la resistencia del sustrato significativamente.
Las imprimaciones incrementan el rendimiento a largo plazo de la junta sellada.
Para más información por favor consulte al Departamento Técnico.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar todas las herramientas y el equipo de aplicación con un producto a base solvente inmediatamente después de utilizarlos. El material endurecido (curado) sólo se podrá remover mecánicamente.