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Sikaflex® PRO-3

Sellador poliuretánico monocomponente de altas prestaciones para juntas en pisos y obras de ingeniería

Sikaflex® PRO-3 es un sellador de juntas elástico a base de poliuretáno, monocomponente, que cura por humedad, con alta resistencia mecánica para sellados en interior y exterior.

  • Capacidad de Movimiento del 25%
  • Curado sin formación de burbujas
  • Buena resistencia mecánica y química
  • Muy buena adherencia a la mayoría de materiales de construcción
  • Muy baja emisión
  • Bajo módulo de elasticidad, es decir, gran capacidad de deformación
 
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Detalle de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprovados

INFORMACION AMBIENTAL

  • Libre de solventes
  • Inodoro
  • Packaging de aluminio reciclable (unipacks de 600 ml)
  • LEED® EQc 4.1
  • SCAQND, Rule 1168
  • BAAQMD, Reg. 8, Rule 51

CERTIFICADOS / NORMAS

  • EN 15651-4 PW EXT-INT CC 25 HM
  • ISO 11600 F 25 HM
  • EMICODE EC1 PLUS R, muy baja emisión
  • ISEGA Certificado para el uso en áreas de productos alimenticios
  • CSM COVT ensayado (ISO -6.8)
  • CSM resistencia biológica: Muy buena
  • Ensayado bajo los principios del DIBT para exposición a aguas residuales
  • Resistencia a Diesel y combustible para aviones según la guía DIBT

 

Información del producto

Base Química

Poliuretano de tecnología i-Cure®

Conservación

15 meses desde su fecha de fabricación si se almacena en su envase original, bien cerrado y no deteriorado, y si se cumplen las condiciones de almacenamiento.

Condiciones de Almacenamiento

El producto debe almacenarse en lugar fresco y seco, entre + 5º C y +25º C. Proteger de la acción directa del sol.

Densidad

1,35 kg/l aprox

( ISO 1183-1)
Información técnica

Dureza Shore A

37 aprox. después de 28 días

(ISO 868)

Módulo de Tracción secante

0,6 N/mm2 aprox. a 100% elongación (+23º C)

(ISO 8339)

1,1 N/mm2 aprox. a 100% elongación (-20º C)

Recuperación Elástica

90% aprox.

(ISO 7389)

Resistencia a la Propagación del Desgarro

8 N/mm aprox.

(ISO 34)

Capacidad de Movimiento

±25%

(ISO 9047)

±35%

(ASTM C 719)

Resistencia Química

Sikaflex® PRO-3 es resistente al agua, agua de mar, álcalis diluidos, grouting de cemento y detergentes en dispersión acuosa, diesel y combustible para aviones según las directrices del DIBT.

Sikaflex® PRO-3 no es resistente a alcoholes, ácidos orgánicos, álcalis y ácidos concentrados y otros hidrocarburos.

Temperatura de Servicio

De -40° C a +70° C

Diseño de Juntas

La junta debe ser diseñada para adecuarse al movimiento esperado de la junta y según la capacidad de movimiento de la masilla. En general, la junta debe tener una anchura comprendida entre > 10 y < 40 mm. La relación entre la anchura y la profundidad debe ser debe ser ~1 : 0,8 (para excepciones ves la siguiente tabla).
Anchos de junta estándar para juntas entre elementos de hormigón en aplicaciones de interior:

Distancia entre juntas

Ancho mínimo de junta

Profundidad mínima de junta

2 m

10 mm

10 mm

4 m10 mm10 mm
6 m10 mm10 mm
8 m15 mm12 mm
10 m18 mm15 mm

Anchos de junta estándar para juntas entre elementos de hormigón en aplicaciones de exterior:

Distancia entre juntas

Ancho mínimo de junta

Espesor de sellador

2 m

10 mm

10 mm

4 m15 mm12 mm
6 m20 mm17 mm
8 m28 mm22 mm
10 m35 mm28 mm

Todas las juntas deben ser diseñadas y dimensionadas previamente por el técnico especificador o por el proyectista responsable de la obra, cumpliendo con la normativa relevante. Los cambios en las juntas una vez terminada la construcción no suelen ser viables. Las bases necesarias para realizar el cálculo del ancho de las juntas serán los valores técnicos del sellador y de los materiales de construcción y sus dimensiones.

 

Aplicación

Aplicación de información

Material de Apoyo

Utilice como fondo de junta espuma de polietileno de célula cerrada

Tixotropía

0 mm, (perfil 20 mm, 50ºC)

(ISO 7390)

Temperatura Ambiente

De +5° C a +40° C, min. 3ºC por encima de la temperatura del punto de rocío

Temperatura del Soporte

De +5° C a +40° C

Indice de Curado

3,5 mm /24 horas aprox. (+23° C / 50% hr.)

(CQP 049-2)

Tiempo de Formación de Piel

60 minutos aprox. (+23° C / 50% hr.)

(CQP 019-1)

Tiempo de Ejecución

50 minutos aprox. (+23° C / 50% hr.)

 (CQP 019-2)
Consumo

Consumo

Consumo aproximado

Ancho de junta

Profundidad de junta

Longitud de junta / 600 ml

10 mm10 mm~6 m

15 mm

12 mm

~3.3 m

20 mm16 mm~1.9 m
25 mm20 mm~1.2 m
30 mm24 mm~0.8 m
Aplicación de pasos

PREPARACION DEL SOPORTE

El sustrato debe estar limpio, seco, sano y homogéneo, libre de aceites, grasa, polvo y otras partículas sueltas o mal adheridas.

Sikaflex® PRO-3 en general tiene una fuerte adhesión a la mayoría de superficies limpias, secas y sanas.
Sin embargo, para una adherencia óptima y para aplicaciones críticas donde se requiera un alto rendimiento, como sellados en construcciones de altura, juntas con alta tensión de adherencia o en caso de exposición extrema a la intemperie o inmersión en agua, los sustratos se deben limpiar e imprimar. En caso de duda se deberá realizar un pequeño ensayo en la zona a modo de prueba.

Soportes no porosos:
Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, acero galvanizado, metales con revestimiento en polvo o baldosas vidriadas se deben limpiar con Sika Aktivator® 205 utilizando un paño o toallita limpia. Esperar al menos 15 minutos antes de realizar el sellado (máx. 6 horas).
Metales como cobre, latón, titanio-cinc, etc, se deben limpiar con Sika Aktivator® 205 utilizando un paño o toallita limpia. Esperar al menos 15 min a que evaporen los alcoholes y aplicar Sika Primer -3N utilizando una brocha. Antes de realizar el sellado se debe esperar al menos 30 minutos (máx. 8 horas).
Para PVC utilizar como imprimación SikaPrimer® 215. Esperar antes del sellado al menos 30 minutos (máx. 8 horas).

Soportes porosos:
Ej. Hormigón, hormigón aireado y capas de enfoscado, morteros, ladrillos, etc. se deben imprimar con SikaPrimer® 3N utilizando una brocha.
Antes de la realización del sellado se debe esperar al menos 30 min. (máx. 8 horas).

Nota importante:
Las imprimaciones únicamente son promotores de adhesión. Nunca sustituyen un correcto tratamiento de limpieza de las superficies, ni incrementan la resistencia del sustrato significativamente.
Las imprimaciones incrementan el rendimiento a largo plazo de la junta sellada.
Para más información por favor consulte al Departamento Técnico.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpiar todas las herramientas y el equipo de aplicación con un producto a base solvente inmediatamente después de utilizarlos. El material endurecido (curado) sólo se podrá remover mecánicamente.

 

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