SikaHyflex®-305 EU
SELLADOR PARA FACHADAS ACRISTALADAS
SikaHyflex®-305 EU es un sellador elástico monocomponente de bajo módulo, que cura por reacción con la humedad.
- Buena resistencia a la intemperie
- Capacidad de movimiento ± 50% (ASTM C 719)
- Fácil aplicación y acabado
- Buena adherencia a la mayoría de los materiales de construcción
- Libre de solventes
- Curado neutro
Uso
SikaHyflex®-305 EU está diseñado para aplicaciones de sellado en las que se requiere durabilidad en condiciones severas. SikaHyflex®-305 EU es particularmente ideal para uso como sellante climático en fachadas piel de vidrio y/o con revestimiento metálico.Ventajas
- Buena resistencia a la intemperie
- Capacidad de movimiento ± 50% (ASTM C 719)
- Fácil aplicación y acabado
- Buena adherencia a la mayoría de los materiales de construcción
- Libre de solventes
- Curado neutro
Packaging
Unipack de 600 ml, 20 unipack por caja
Color
Negro y Gris
Detalle de producto
INFORMACION AMBIENTAL
- LEED® EQc 4.1
- SCAQMD, Regla 1168
- BAAQMD, Reg. 8, Regla 51
CERTIFICADOS / NORMAS
- EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
- EN 15651-2 G CC 25 LM
- ASTM C 920, clase 50
- ISO 11600 F 25 LM & G 25 LM
- DIN 18540 F
Base Química
Silicona de curado neutro
Conservación
SikaHyflex®-305 EU tiene 15 meses de vida útil en presentación de unipack a partir de la fecha de fabricación, siempre y cuando sea almacenado en su empaque original sin aperturas o daños, cumpliendo a cabalidad las condiciones de almacenamiento.
Condiciones de Almacenamiento
SikaHyflex®-305 EU debe ser almacenado en condiciones secas. Protegido de luz directa y en temperaturas entre +5°C y + 25°C.
Densidad
| ~ 1.50 kg/l | (ISO 1183-1) |
Compatibilidad
SikaHyflex®-305 EU es compatible con la mayoría de los sellantes de silicona SikaHyflex® y Sikasil®, con los adhesivos Sikasil® SG y con los sellantes Sikasil® IG. Su empleo junto con otros sellantes y adhesivos debe ser previamente aprobado por Sika.
En casos en los que se empleen dos o más sellantes y/o adhesivos, debe dejarse que el primero cure totalmente antes de aplicar el siguiente. Para información específica sobre compatibilidad contactar al Departamento Técnico de Sika.
Dureza Shore A
~ 25 (a 28 días) | (ISO 868) |
Módulo de Tracción secante
~ 0.35 N/mm2 a 100% de elongación (23°C ) | (ISO 8339) |
| ~ 0.40 N/mm2 a 100% de elongación (−20°C) |
Recuperación Elástica
~ 80% | (ISO 7389) |
Resistencia a la Propagación del Desgarro
~ 4.0 N/mm | (ISO 34) |
Capacidad de Movimiento
| ± 25% | (ISO 9047) |
| ± 50% | (ASTM C 719) |
Resistencia a la Intemperie
10 | (ISO / DIS 19862) |
Temperatura de Servicio
-40°C a +150°C
Diseño de Juntas
La junta debe diseñarse considerando tanto la capacidad de movimiento deseada en la estructura como la capacidad de movimiento del sellante. El ancho de la junta debe ser ≥ 6 mm y ≤ 45 mm. La profundidad de la junta debe ser ≥ 6 mm y ≤ 15 mm. Debe mantenerse una relación ancho:profundidad de 2:1 (para excepciones remitirse a la tabla a continuación).
| Ancho de la junta [mm] | Profundidad de la junta [mm] |
| 10 | 6 |
| 15 | 8 |
| 20 | 10 |
| 30 | 15 |
| 45 | 15 |
Todas las juntas deben diseñarse y dimensionarse de acuerdo con los estándares relevantes antes de su construcción. Las bases para el cálculo del ancho requerido son el tipo de estructura y sus dimensiones, las características técnicas de los materiales constructivos adyacentes y del sellante, así como las condiciones específicas a las que será sometida la junta.
Para juntas de mayor tamaño por favor contactar a nuestro Departamento Técnico.
Aplicación
Material de Apoyo
Usar fondos de junta de polietileno de celda cerrada, como el Sika Roundex.
Tixotropía
~ 0 mm (perfil de 20 mm, 50 °C) | (ISO 7390) |
Temperatura Ambiente
+5°C a +40°C, mínimo 3°C por encima del punto de rocío.
Temperatura del Soporte
+5°C a +40°C
Indice de Curado
~ 2 mm/24 horas (23°C / 50% h.r.) | (CQP 049-2) |
Tiempo de Formación de Piel
~ 25 minutos (23°C / 50% h.r.) | (CQP 019-1) |
Tiempo Seco al Tacto
~ 180 minutos (23°C / 50% h.r.) | (CQP 019-1) |
Consumo
Longitud de junta [m] por cada 600 ml de producto | Ancho de la junta [mm] | Profundidad de la junta [mm] |
| 10 | 10 | 6 |
| 5 | 15 | 8 |
| 3 | 20 | 10 |
| 2 | 25 | 12 |
| 1.3 | 30 | 15 |
PREPARACION DEL SOPORTE
El sustrato debe estar limpio, seco y homogéneo, libre de aceites, grasas o material particulado. Los siguientes pre-tratamientos y/o imprimaciones deben llevarse a cabo:
Sustratos no porosos:
Los materiales como vidrio flotado, vidrio pintado, aluminio anodizado y acero inoxidable deben activarse antes de aplicar el sellador, empleando Sika® Aktivator-205 o Sika® Aktivator-100, siguiendo los procedimientos de aplicación y evaporación que indique la ficha técnica correspondiente en su versión más reciente. Los metales recubiertos con pinturas en polvo y PVDF deben tratarse previamente con Sika® Aktivator-205.
Sustratos porosos:
Los materiales como concreto, mortero, ladrillos pueden requerir la aplicación de un imprimante. Para detalles sobre el Sika Primer específico a emplear deben llevarse a cabo pruebas de adherencia sobre los sustratos antes de la aplicación. Para mayores detalles y recomendaciones sobre la aplicación por favor contactar al Departamento Técnico de Sika.
Nota: Los Primer son promotores de adherencia. No sustituyen los procedimientos de limpieza de las superficies ni mejoran su resistencia significativamente.