Sikafloor®-210 PurCem®
Mortero poliuretánico autonivelante, con acabado brillante, de uso moderado a intensivo
Sikafloor®-210 PurCem® es un sistema de 3 componentes a base poliuretano con color incorporado, propiedades autonivelantes y acabado brillante.
Posee un acabado estético con terminación de suave texturado que provee resistencia media al deslizamiento y es aplicable en espesores de 4.5 a 6 mm.
- Buena resistencia química.
- Superficie brillante y resistente al rayado.
- Alta resistencia mecánica.
- Alta resistencia a la abrasión
- Alta resistencia térmica.
- No mancha, sin olor.
- Libre de emisiones VOC.
- Puede ser aplicado sobre sustratos con altos contenidos de humedad
Uso
Sikafloor®-210 PurCem® se usa como imprimación, capa de terminación y capa de desgaste en los sistemas SikaFloor® PurCem ® Gloss, en zonas de transito moderado a intensivo, expuesto a alta agresión química y abrasión.Ventajas
- Buena resistencia química.
- Superficie brillante y resistente al rayado.
- Alta resistencia mecánica.
- Alta resistencia a la abrasión
- Alta resistencia térmica.
- No mancha, sin olor.
- Libre de emisiones VOC.
- Puede ser aplicado sobre sustratos con altos contenidos de humedad
Packaging
Componente A | Bidón de 2.00 kg |
Componente B | Bidón de 2.00 kg |
Componente C | Bolsa de 8.00 kg |
Componete A+B+C: Kit listo para mezclar de 12.00 kg
Color
Componente A | Líquido con color |
Componente B | Liquido color ámbar |
Componente C | Polvo color balquecino |
Disponible en Colores: Gris (SIMIL RAL 7046); Gris medio (SIMIL RAL 7042).
Disponible también en colores: Beige (SIMIL RAL 1015); Rojo (SIMIL RAL 3013); Verde Césped (SIMIL RAL 6010); Azul Cielo (SIMIL RAL 5015); Gris Ágata (SIMIL RAL 7038); Gris Ventana (SIMIL RAL 7040); Gris Cemento (SIMIL RAL 7005); Gris Oscuro (SIMIL RAL 7012). Estos y otros colores a solicitud, según carta RAL y cantidad mínima, consultar con el departamento de ventas.
Detalle de producto
INFORMACION AMBIENTAL
Compilado con los requerimientos de DIBt (2010) y AgBB para uso en ambientes interiores.
Reporte de ensayo No. 392-2014-00295701E. Pruebas de productos Eurofin.
CERTIFICADOS / NORMAS
- Recubrimiento poliuretánico con cementos modificados de acuerdo con los requerimientos de EN 13813:2002, DoP 73637948, proporcionado con la marca CE.
- Potencial de manchado. Reporte No. S/REP/13421/1 Campden BRI Ltda.
- Aprobación para industria alimenticia. Certificado para su uso como revestimiento para pisos seguro en sectores con alimentos. Contacto directo a corto plazo con alimentos es seguro siempre y cuando se cumplan los requerimientos de higiene. Reporte No. 38653U14. ISEGA Forschungsund Untersuchungs-Gesellschaft mbH.
- Limpiabilidad. Material apto para Clean Room (ensayo Riboflav) reporte SI 1501-752, Sikafloor®-210 PurCem®. Fraunhofer Institute for Manufacturing and Engineering and Automation IPA.
- Resistencia biológica. Material apto para Clean Room, Reporte SI 1412-740, Sikafloor®-210 PurCem®.
- Ensayo de clasificación al fuego realizado por LGAI Technological Center, reporte No. 9/LE895
- Ensayo de resistencia al deslizamiento de acuerdo a DIN EN 13036-4:2011-12 desarrollado por MPI Prüfinstitut reporte no.13 1026 - SRT/15
Todos los demás valores indicados son resultados de ensayos internos.
Base Química
Poliuretano, cemento, agregados y fillers activos
Vida en el recipiente
Componente A | 9 meses de la fecha de elaboración. Proteger del congelamiento. |
Componente B | 9 meses de la fecha de elaboración. Proteger del congelamiento. |
Componente C | 9 meses de la fecha de elaboración. Proteger de la humedad. |
Condiciones de Almacenamiento
Almacenar en envases originales, bien cerrados y no deteriorados. En lugar seco y fresco, protegido de las heladas y radiación solar directa, a temperaturas entre + 10°C y +25°C.
Densidad
Parte A+B+C | ~ 2.08 kg/l |
Valor de densidad a +20°C
Dureza Shore D
>70 | (ASTM 2240) |
Resistencia a Compresión
> 40 MPa después de 7 días a +23°C / 50% R.H. | (ASTM C 579) |
Resistencia a Flexión
> 15 MPa después de 24 horas a +23°C / 50% R.H. | (ASTM C 580) |
Resistencia a la Adherencia a tensión
> ~ 1.75 MPa (Falla el hormigón) | (EN 1542) |
(1.5 MPa es el mínimo de recomendado de resistencia al arrancamiento del hormigón del sustrato)
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Parte A : B : C = 1 : 1 : 4 en peso
Mezclar únicamente unidades completas
Espesor de Capa
- Capa de imprimación: 0.5 -1.5 mm
- Capa base: 3 – 4.5 mm
Espesor mínimo total: 4.5 mm
Temperatura Ambiente
+15°C mín. / +28ºC máx
Humedad Relativa del Aire
Máximo 80% H.R.A.
Punto de Rocio
¡Cuidado con la condensación! La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3ºC por encima del Punto de Rocío para reducir el riesgo de condensación o eflorescencias en el acabado del piso.
Temperatura del Sustrato
+15°C mín. / +28ºC máx
Humedad del Sustrato
Puede ser instalado en sustratos con mayor contenido de humedad (hasta 6% medido con Tramex), sin agua estancada en la superficie. Verificar que no exista humedad ascendente. El sustrato debe estar seco a la vista. La resistencia a tracción del hormigón medida con Pull–off debe ser >1,5 MPa.
Vida de la mezcla
Temperatura | Tiempo |
+15°C | ~ 20 - 25 minutos |
+20°C | ~ 15 - 20 minutos |
+30°C | ~ 10 -15 minutos |
Tiempo de Curado
Para la aplicación de la segunda capa de sobre la capa de sellado realizada con Sikafloor®-210 PurCem® ó de Sikafloor®-21 N PurCem® :
Temperatura del sustrato | Mínimo | Máximo |
+15°C | 24 hs | 36 hs |
+20°C | 14 hs | 48 hs |
+30°C | 12 hs | 24 hs |
Nota: Estos tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales, sobre todo temperatura y humedad relativa. Siempre asegúrese que la imprimación esté totalmente curada antes de la aplicación.
Si ha imprimado, antes de aplicar Sikafloor®-210 PurCem® con el producto Sikafloor®-161 (sembrado con cuarzo), referiste a la hoja técnica del producto.
Consumo
~ 2.1 kg/m2/mm
MEZCLADO
Agitar el bidón del componente A (líquido pigmentado) para homogeneizar el pigmento durante 10 a 15 segundos, luego verter en el recipiente de mezclado. Agregar el componente B y mezclar de 15 a 30 segundos usando una mezcladora eléctrica de bajas revoluciones. Luego incorporar el componente C mientras se sigue mezclando. Una vez se incorporen todos los componentes, continuar mezclando durante aproximadamente 3 min, dependiendo de la temperatura ambiente y la eficiencia del mezclador.
Para mayor información ver procedimiento de aplicación de la línea Sikafloor® PurCem® Gloss.
APLICACIÓN
Previo a la aplicación, confirmar el contenido de humedad del sustrato, la humedad relativa y el punto de rocío. Como imprimación usar el producto Sikafloor®-210 PurCem® o Sikafloor®-21 N PurCem® usando una llana lisa y sellando la superficie. Como capa base aplicar el producto Sikafloor®-210 PurCem® usando una llana dentada, según el espesor requerido. Remover el aire incorporado con un rodillo de púas.
Para mayor información ver el procedimiento de aplicación de la línea Sikafloor® PurCem® Gloss
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Diluyente PU inmediatamente después de su uso. El material endurecido o curado sólo puede eliminarse mediante medios mecánicos.