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Sikafloor®-210 PurCem®

Mortero poliuretánico autonivelante, con acabado brillante, de uso moderado a intensivo

Sikafloor®-210 PurCem® es un sistema de 3 componentes a base poliuretano con color incorporado, propiedades autonivelantes y acabado brillante.
Posee un acabado estético con terminación de suave texturado que provee resistencia media al deslizamiento y es aplicable en espesores de 4.5 a 6 mm.

  • Buena resistencia química.
  • Superficie brillante y resistente al rayado.
  • Alta resistencia mecánica.
  • Alta resistencia a la abrasión
  • Alta resistencia térmica.
  • No mancha, sin olor.
  • Libre de emisiones VOC.
  • Puede ser aplicado sobre sustratos con altos contenidos de humedad
 
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Detalle de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprovados

INFORMACION AMBIENTAL

Compilado con los requerimientos de DIBt (2010) y AgBB para uso en ambientes interiores.

Reporte de ensayo No. 392-2014-00295701E. Pruebas de productos Eurofin.

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Recubrimiento poliuretánico con cementos modificados de acuerdo con los requerimientos de EN 13813:2002, DoP 73637948, proporcionado con la marca CE.
  • Potencial de manchado. Reporte No. S/REP/13421/1 Campden BRI Ltda.
  • Aprobación para industria alimenticia. Certificado para su uso como revestimiento para pisos seguro en sectores con alimentos. Contacto directo a corto plazo con alimentos es seguro siempre y cuando se cumplan los requerimientos de higiene. Reporte No. 38653U14. ISEGA Forschungsund Untersuchungs-Gesellschaft mbH.
  • Limpiabilidad. Material apto para Clean Room (ensayo Riboflav) reporte SI 1501-752, Sikafloor®-210 PurCem®. Fraunhofer Institute for Manufacturing and Engineering and Automation IPA.
  • Resistencia biológica. Material apto para Clean Room, Reporte SI 1412-740, Sikafloor®-210 PurCem®.
  • Ensayo de clasificación al fuego realizado por LGAI Technological Center, reporte No. 9/LE895
  • Ensayo de resistencia al deslizamiento de acuerdo a DIN EN 13036-4:2011-12 desarrollado por MPI Prüfinstitut reporte no.13 1026 - SRT/15

Todos los demás valores indicados son resultados de ensayos internos.

 
Información del producto

Base Química

Poliuretano, cemento, agregados y fillers activos

Vida en el recipiente

Componente A

9 meses de la fecha de elaboración. Proteger del congelamiento.

Componente B9 meses de la fecha de elaboración. Proteger del congelamiento.
Componente C9 meses de la fecha de elaboración. Proteger de la humedad.

Condiciones de Almacenamiento

Almacenar en envases originales, bien cerrados y no deteriorados. En lugar seco y fresco, protegido de las heladas y radiación solar directa, a temperaturas entre + 10°C y +25°C.

Densidad

Parte A+B+C

~ 2.08 kg/l

Valor de densidad a +20°C
Información técnica

Dureza Shore D

>70

(ASTM 2240)

Resistencia a Compresión

> 40 MPa después de 7 días a +23°C / 50% R.H.

(ASTM C 579)

Resistencia a Flexión

> 15 MPa después de 24 horas a +23°C / 50% R.H.

(ASTM C 580)

Resistencia a la Adherencia a tensión

> ~ 1.75 MPa (Falla el hormigón)

(EN 1542)

(1.5 MPa es el mínimo de recomendado de resistencia al arrancamiento del hormigón del sustrato)

Aplicación

Aplicación de información

Proporción de la Mezcla

Parte A : B : C = 1 : 1 : 4 en peso
Mezclar únicamente  unidades completas

Espesor de Capa

  • Capa de imprimación: 0.5 -1.5 mm
  • Capa base: 3 – 4.5 mm

Espesor mínimo total: 4.5 mm

Temperatura Ambiente

+15°C mín. / +28ºC máx

Humedad Relativa del Aire

Máximo 80% H.R.A.

Punto de Rocio

¡Cuidado con la condensación! La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3ºC por encima del Punto de Rocío para reducir el riesgo de condensación o eflorescencias en el acabado del piso.

Temperatura del Sustrato

+15°C mín. / +28ºC máx

Humedad del Sustrato

Puede ser instalado en sustratos con mayor contenido de humedad (hasta 6% medido con Tramex), sin agua estancada en la superficie. Verificar que no exista humedad ascendente. El sustrato debe estar seco a la vista. La resistencia a tracción del hormigón medida con Pull–off debe ser >1,5 MPa.

Vida de la mezcla

Temperatura

Tiempo

+15°C

~ 20 - 25 minutos

+20°C

~ 15 - 20 minutos

+30°C~ 10 -15 minutos

Tiempo de Curado

Para la aplicación de la segunda capa de  sobre la capa de sellado realizada con Sikafloor®-210 PurCem® ó de Sikafloor®-21 N PurCem® :

Temperatura del sustrato

Mínimo

Máximo

+15°C

24 hs

36 hs

+20°C

14 hs

48 hs

+30°C12 hs24 hs

Nota: Estos tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales, sobre todo temperatura y humedad relativa. Siempre asegúrese que la imprimación esté totalmente curada antes de la aplicación.

Si ha imprimado, antes de aplicar Sikafloor®-210 PurCem® con el producto Sikafloor®-161 (sembrado con cuarzo), referiste a la hoja técnica del producto.
Consumo

Consumo

~ 2.1 kg/m2/mm
Aplicación de pasos

MEZCLADO

Agitar el bidón del componente A (líquido pigmentado) para homogeneizar el pigmento durante 10 a 15 segundos, luego verter en el recipiente de mezclado. Agregar el componente B y mezclar de 15 a 30 segundos usando una mezcladora eléctrica de bajas revoluciones. Luego incorporar el componente C mientras se sigue mezclando. Una vez se incorporen todos los componentes, continuar mezclando durante aproximadamente 3 min, dependiendo de la temperatura ambiente y la eficiencia del mezclador.

Para mayor información ver procedimiento de aplicación de la línea Sikafloor® PurCem® Gloss.

APLICACIÓN

Previo a la aplicación, confirmar el contenido de humedad del sustrato, la humedad relativa y el punto de rocío. Como imprimación usar el producto Sikafloor®-210 PurCem® o Sikafloor®-21 N PurCem® usando una llana lisa y sellando la superficie. Como capa base aplicar el producto Sikafloor®-210 PurCem® usando una llana dentada, según el espesor requerido. Remover el aire incorporado con un rodillo de púas.

Para mayor información ver el procedimiento de aplicación de la línea Sikafloor® PurCem® Gloss

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Diluyente PU inmediatamente después de su uso. El material endurecido o curado sólo puede eliminarse mediante medios mecánicos.

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