Sikafloor®-161
Resina epoxi de 2 componentes para imprimación y mortero de reparación para pisos.
Sikafloor®-161 es una resina epoxi de 2 componentes de baja viscosidad.
- Baja viscosidad
- Buena penetración
- Excelente adherencia
- Libre de solventes
- De fácil aplicación
- Cortos tiempos de espera
- Multipropósito
Uso
- Para la imprimación de sustratos de hormigón, morteros cementicios y morteros epoxis.
- Imprimación para sustratos de baja a media absorción.
- Imprimación para los sistemas Sikafloor®-263.
- Resina para morteros de nivelación y bacheo.
- Imprimación para revestimientos epóxicos en general.
Ventajas
- Baja viscosidad
- Buena penetración
- Excelente adherencia
- Libre de solventes
- De fácil aplicación
- Cortos tiempos de espera
- Multipropósito
Packaging
Componente A | Balde de 7,9 kg. |
Componente B | Bidón de 2,1 kg. |
Mezcla A+B | Juego de 10 kg listo para mezclar. |
Color
Componente A - resina: | Líquido color ambar |
Componente B - endurecedor: | Líquido transparente |
Detalle de producto
INFORMACION AMBIENTAL
Clasificación LEED
Sikafloor®-161 conforme a los requerimientos del crédito LEED IEQ 4.2: Materiales baja emisión - Pinturas y Recubrimientos. SCAQMD Método 304-91 contenido VOC < 100 g/l.
CERTIFICADOS / NORMAS
- Imprimación epoxi, mortero de nivelación y reparación de acuerdo a EN 1504-2: 2004 y EN 13813:2002, DoP 02 08 01 02 005 0 000004 1008, certified by Factory Production Control Body No. 0921 and provided with the CE-mark.
- “Products and systems for the protection and repair of concrete structures–Test method – Compatibility on wet concrete when exposed to the effects of humidity from the rear” de acuerdo a la norma DIN EN 13578:2004. De acuerdo a la norma P 6239
Base Química
Epoxi
Vida en el recipiente
12 meses desde su fecha de fabricación.
Condiciones de Almacenamiento
Almacenar en sus envases originales bien cerrados y no deteriorados, en lugar seco y fresco, a temperaturas comprendidas entre + 5 ºC y + 30 ºC.
Densidad
Componente A | ~ 1.6 kg/l |
Componente B | ~ 1.0 kg/l |
Mezcla (sin áridos) | ~ 1.4 kg/l |
Todos los valores de densidad a +23°C
Contenido de sólidos en peso
~100%
Contenido de sólidos en volumen
~100%
Dureza Shore D
~76 (7 días / +23°C) | (DIN 53 505) |
Resistencia a Compresión
Resina con Carga Mortero: >45 N/mm² (28 días / +23°C / 50 % H.R.A.) | (EN13892-2) |
*Mortero: Sikafloor®-161 mezclado 1:10 con Sikafloor® Carga Mortero
Resistencia a Flexión
Resina con Carga Mortero: 15 N/mm² (28 días / +23°C / 50% H.R.A.) | (EN13892-2) |
*Mortero: Sikafloor®-161 mezclado 1:10 con Sikafloor® Carga Mortero
Resistencia a la Adherencia a tensión
> 1.5 N/mm² (falla del hormigón) | (ISO 4624) |
Resistencia Térmica
Tipo de exposición* | Calor Seco |
Permanente | +50°C |
Corto plazo máx. 7 d | +80°C |
Corto plazo máx. 12 h | +100°C |
Exposición a corto plazo con calor húmedo* hasta +80º C sólo ocasional (limpieza al vapor, etc.)
*No exposición en forma simultánea al ataque químico y mecánico y solo en combinación con los sistemas Sikafloor®.
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Componente A : Componente B = 79 : 21 (por peso)
Temperatura Ambiente
+10°C mín. / +30°C máx.
Humedad Relativa del Aire
80% máx.
Punto de Rocio
¡Cuidado con la condensación!
La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3ºC por encima del Punto de Rocío durante la aplicación.
Nota: Condiciones de baja temperatura y alta humedad acrecientan la posibilidad de eflorescencias.
Temperatura del Sustrato
+10°C mín. / +30°C máx.
Vida de la mezcla
Temperatura | Tiempo |
+10°C | ~ 50 minutos |
+20°C | ~ 25 minutos |
+30°C | ~ 15 minutos |
Tiempo de Curado
Antes de aplicar productos libre de solventes sobre Sikafloor®-161 dejar pasar:
Temperatura del soporte | Mínimo | Máximo |
+10°C | 24 horas | 4 días |
+20°C | 12 horas | 2 días |
+30°C | 8 horas | 24 horas |
Antes de aplicar productos que contengan solventes sobre Sikafloor®-161 dejar pasar:
Temperatura del soporte | Mínimo | Máximo |
+10°C | 36 horas | 6 días |
+20°C | 24 horas | 4 días |
+30°C | 16 horas | 2 días |
Estos tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales, sobre todo temperatura y humedad relativa.
Producto Aplicado Listo para su Uso
Temperatura | Tráfico peatonal | Tráfico ligero | Curado total |
+10°C | ~ 24 hs | ~ 6 días | ~ 10 días |
+20°C | ~ 12 hs | ~ 4 días | ~ 7 días |
+30°C | ~ 8 hs | ~2 días | ~ 5 días |
Nota: Los tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por cambios en las condiciones climáticas.
Consumo
Sistema de revestimiento | Proporción | Consumo |
Imprimación | 1-2 x Sikafloor®-161 | ~0.35 - 0.55 kg/m² por mano |
Mortero fino de nivelación (rugosidad de la superficie < 1 mm) | Mezcla A + B : Sikafloor® Carga Autonivelante = 1 : 0.5 (por peso) | ~1.7 kg/m²/mm |
Mortero medio de nivelación (rugosidad de la superficie < 2 mm) | Mezcla A + B : Sikafloor® Carga Autonivelante = 1 : 1 (por peso) | ~1.9 kg/m²/mm |
Capa intermedia (nivelación 1.5 a 3 mm) Sembrado Sikafloor® Carga Antiderrapante (Opcional) | Mezcla A + B : Sikafloor® Carga Autonivelante = 1 : 1 (por peso) + Sikafloor Carga Antiderrapante | ~1.7 kg/m²/mm + ~4.0 kg/m2 |
Puente de adherencia | 1-2 x Sikafloor®-161 | ~ 0.35 - 0.55 kg/m² por mano |
Mortero (15 - 20 mm de espesor de capa)/mortero de reparación | Mezcla A + B : Sikafloor® Carga Mortero = 1 : 8 (por peso) | ~2.2 kg/m²/mm |
*Estos valores son teóricos y no incluyen ningún gasto de material adicional debido a porosidad superficial, irregularidades, variaciones de nivel, desperdicios, etc.
MEZCLADO
Antes de mezclar, mezclar mecánicamente el componente A. Añadir todo el comp. B dentro del componente A y mezclar continuamente durante 3 minutos hasta alcanzar una masa homogénea. Una vez mezclados los componentes A y B añadir la carga y continuar mezclando durante 2 minutos hasta obtener una mezcla uniforme. Para asegurar el correcto mezclado de los componentes, verter la mezcla en un recipiente vacío y continuar mezclando hasta obtener una mezcla consistente. Evitar el sobre mezclado para minimizar la inclusión de aire en la mezcla.
Herramientas de mezclado
Sikafloor®-161 debe mezclarse utilizando una mezcladora eléctrica de baja velocidad (300 – 400 rpm) u otro equipo adecuado, con la hélice de mezcla adecuada.
Para la preparación de morteros use un equipo del tipo orbital o amasadora de pan. No usar mezcladores de morteros de albañilería.
APLICACIÓN
Antes de aplicar, confirmar la humedad del soporte, la humedad relativa del aire y el punto de rocío. Si la humedad del soporte es superior al 4%, debe aplicarse el Sikafloor®- 82 EpoCem como barrera temporal de humedad.
Imprimación
Asegúrese que se sellen poros y quede una capa continua sobre toda la superficie. Si es necesario aplique dos manos de imprimación. Aplique Sikafloor®-161 con pinceleta, rodillo ó llana lisa.
Preferentemente la aplicación debe ser realizada con llana lisa y luego rodillada en la dirección opuesta con rodillo para epoxi.
Mortero de nivelación
Las superficies irregulares deben ser previamente niveladas. Aplique el mortero de nivelación a través de llana con guías/herramienta especial para lograr el espesor requerido.
Capa intermedia
Verter el Sikafloor®-161 sobre el soporte previamente imprimado y extender con ayuda de una llana dentada. Pasar inmediatamente el rodillo de púas en dos direcciones para obtener el espesor deseado y eliminar el aire incorporado; si se requiere un sembrado con carga de cuarzo, espolvorear entre 15 minutos (a +20ºC) y 30 minutos (a +20ºC), primero en forma suave y luego en exceso.
Puente de adherencia
Verter el Sikafloor®-161 con pinceleta, rodillo ó llana lisa. Es preferible la aplicación con llana y luego pasar un rodillo de pelo corto en dos direcciones cruzadas.
Mortero de reparación
Aplique el mortero uniformemente cuando la superficie con puente de adherencia todavía se encuentre con tacking, usando guías de nivelación y elementos de enrasado de ser necesario. Después de un tiempo corto de espera compacte y alise el mortero con llana lisa ó helicóptero para pisos epoxis con llanas de teflón (usualmente 20 – 90 rpm).
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Las herramientas y los útiles de aplicación deberán limpiarse inmediatamente después de su uso. Una vez curado/endurecido el material sólo podrá eliminarse por medios mecánicos.